Вагові рішення для бізнесу

НГЗ - 600 г
НмГЗ - 0.5 г
Дискрет - 0.01 г
Диаметр чаші - 120мм

НГЗ - 150 кг
Дискрет – 50 г
Розмір – 400x500мм

НГЗ - 60 кг
Дискрет - 20 г

НГЗ - 3 тонни
НмГЗ - 20 кг
Дискрет – 1 кг
Ступінь захисту – IP67

НГЗ - 200 кг
Дискрет - 100 г
Розмір - 355×443 мм

НГЗ - 25 кг
Дискрет - 5 г
Размер - 340х215 мм

НГЗ - 150 кг
Дискрет – 50 г
Розмір – 400x500мм

Максимальне навантаження - 2 т
Дискрет - 1 кг
Клас каретки - II
Розмір - 1060x309x4

Ваги для конвеєра призначені для визначення ваги і обліку сипучих матеріалів, що транспортуються конвеєрною системою, в гірничодобувній, переробній, будівельній, сільськогосподарській промисловості, а також в харчовій промисловості і технологічних ланцюгах на зерносховищах і елеваторах. Для вашого виробництва автоматичні конвеєрні ваги придбати від виробника в Україні ви можете, звернувшись в нашу компанію, яка знаходиться в місті Дніпро.

ТОВ “Компанія “ВВС “пройшла державні випробування і отримала сертифікат перевірки типу на ваги конвеєрні (ваги автоматичної дії для сумарного обліку). Він дає право використовувати наші конвеєрні ваги в сфері законодавчо-регульованої метрології, у тому числі в:

• торгово-комерційних операціях і розрахунках між покупцем (споживачем) і продавцем (постачальником, виробником, виконавцем);
• при наданні транспортних, побутових, комунальних, телекомунікаційних послуг, послуг поштового зв’язку, поставки та / або споживання енергетичних і матеріальних ресурсів (електричної і теплової енергії, газу, води, нафтопродуктів і т. д.).

Електронні конвеєрні ваги застосовуються:

• для зважування та обліку гірської маси, що надходить з кар’єру на завод, шахтні конвеєрні ваги вбудовуються в конвеєрну систему після первинної дробарки;
• для зважування та обліку надходжуваної готової продукції, система зважування вбудовуються в конвеєрну лінію, що транспортує вугілля, щебінь, руду на склад;
• для точного зважування і дозування вугілля, щебеню, зерна в залізничні вагони конвеєрні ваги вбудовуються в завантажувальний конвеєр, що істотно скорочує витрати на залізничні маневри.

Принцип дії конвеєрних ваг

Принцип роботи динамічної системи зважування полягає в перетворенні в цифровий вигляд аналогових сигналів від тензометричних ваговимірювальних датчиків та імпульсного сигналу від датчика контролю швидкості конвеєрної стрічки. Сигнали від тензодатчиків пропорційні лінійної щільності матеріалу, що транспортується по конвеєрній стрічці. Сигнали, що надійшли у ваговий термінал від датчиків математично обробляються, в результаті чого обчислюються числові значення лінійної щільності матеріалу, миттєвої витрати і сумарної маси, що пройшла через транспортер системи зважування сировини.

Числові значення лінійної щільності матеріалу, швидкості конвеєрної лінії, миттєвої витрати, сумарної маси матеріалу і інші показники щодо вибору оператора відображаються на цифро-буквеному індикаторі вагового терміналу, а також можуть передаватися по послідовному промислового інтерфейсу зв’язку на персональний комп’ютер верхнього рівня. Установка типового програмного забезпечення (ТПО) для систем зважування на персональний комп’ютер дозволяє автоматично вести облік продукції і журнал змін, контролювати роботу конвеєра, формувати і роздруковувати звіти (за зміну, за заданий період часу) роботи системи зважування.

Значення поточної продуктивності конвеєрних ваг може передаватися на зовнішній пристрій у вигляді пропорційного аналогового сигналу постійного струму.

Система динамічного зважування має особливості:

• стрічкові ваги (однероликові, багатороликові або з рольгангами) вбудовуються в конвеєр будь-якої конструкції без істотних його переробок;
• енергонезалежна пам’ять, що дозволяє зберігати результати вимірювань без застосування автономних джерел живлення;
• широкий діапазон швидкостей конвеєрної стрічки;
• температурний діапазон експлуатації (від -30 до +700С);
• спеціальні тензометричні датчики з нержавіючої сталі мають максимальну ступінь захисту від несприятливих впливів навколишнього середовища – IP 68;
• застосування спеціальних тензодатчиків дозволяє уникнути похибок, пов’язаних з впливом шкідливих навантажень на ваги (поштовхи стрічки в момент зупинки або запуску конвеєра, відведення стрічки в бік і т.п.), що дозволяє значно підвищити точність показань ваг;
• точність зважування конвеєрних ваг не змінюється до кута нахилу зсипання матеріалу по стрічці.

Характеристика конвеєрних ваг:

• індикація миттєвих значень:
  • погонного навантаження;
  • швидкості руху стрічки;
  • продуктивності;
  • поточної лінійної щільності матеріалу;
  • сумарної маси матеріалу, що пройшов через ваги;
• дозування матеріалу конвеєром в транспортні ємності (кузов автотранспорту, залізничні вагони, бункери і т.п.);
• дистанційна передача значень поточної продуктивності (або лінійної щільності) системи зважування у вигляді сигналу постійного струму 4-20мА;
• передача по послідовному каналу (інтерфейсу) RS232 і RS485 поточних параметрів;
• відправка повідомлень про помилки на індикатор вагового терміналу.

Конвеєрні ваги виробництва компанії «ВВС» мають такі переваги:

1. Швидкість монтажу (при наявності обладнання на складі монтаж проводиться за 1 день);
2. Власна сервісна служба, гарантійний та післягарантійний сервіс, в тому числі і ваг інших виробників;
3. Власне виробництво, ми не залежимо від посередників, наша ціна на конвеєрні ваги – це чесна вартість без посередницьких «накруток»;
4. Можливість використання динамічних конвеєрних ваг як для технологічного, так і для комерційного обліку.
5. Стандартне програмне забезпечення має можливість підключення до 6-ти конвеєрних ваг;
6. Можливість підключення дублюючого табло;
7. Можуть бути використані в потенційно вибухонебезпечних зонах, мають сертифікат вибухобезпеки;
8. Програмне забезпечення для ваг може бути дописано виходячи з індивідуальних потреб замовника;
9. Гарантійний термін – 12 місяців.

Переваги програмного забезпечення для конвеєрних ваг, розробленого компанією “Ваговимірювальні системи”:

• Ергономіка.
• Можливість підтримки необмеженої кількості конвеєрних ваг.
• Поточні параметри роботи конвеєра подаються в табличному і графічному видах (графіки продуктивності, швидкості конвеєра і погонного навантаження).
• Можливість експорту накопиченої статистики в Microsoft Excel.
• Можливість передачі даних в 1С підприємства.
• Результати зважування не підлягають коригуванню, і зберігаються в захищеній локальній базі, термін зберігання визначається підприємством.
• Формування і друк звітів за вказаний часовий інтервал.
• Поділ користувачів програми на дві групи доступу: адміністратор і оператор (вагар).
• Контроль цілісності бази даних.
• Гнучкість системи звітів, що дозволяє витягувати, аналізувати і оформляти накопичені дані в різних формах і стилях.

НГЗ - 210 г
НмГЗ - 0.02 г
Дискрет - 0.001 г
Диаметр чаші - 120мм

Максимальне навантаження - 1 т
Дискрет - 500 г
Клас каретки - III
Розмір - 1060x309x4

НГЗ - 1 тонна
НмГЗ - 10 кг
Дискрет – 500 г

Максимальне навантаження - 2 т
Дискрет - 1 кг
Клас каретки - III
Розмір - 1060x309x4

Весы для телескопического погрузчика осуществляют взвешивание материала непосредственно во время поднятия ковша при прохождении стрелы через заданную зону взвешивания. Весы для погрузчика интегрируют показания устройства, определяющего положение стрелы и показания датчиков давления в рабочих цилиндрах в реальный вес материала, находящегося в ковше.

Максимальне навантаження - 3 т
Дискрет - 1 кг
Клас каретки - III
Розмір - 1060x309x4

НГЗ - 30 кг
Дискрет – 1 г
Розмір – 270x210мм

Максимальне навантаження - 600 кг/1,5 т
Дискрет - 200/500 г
Розмір - 910х407х110 мм

Максимальне навантаження - 1.5/2.5 т
Дискрет - 200/500 г
Розмір - 910х407х110 мм

НГЗ - 30 кг
Дискрет – 10 г
Розмір – 270x190мм