Конвейерные весы, чеквейер

НПВ - 30 кг
Дискрет - 10 г
Размер - 400×500мм

НПВ - 150 кг
Дискрет - 50 г
Размер - 400×500мм

Весы для конвейера предназначены для определения веса и учета сыпучих материалов, транспортируемых конвейерной системой, в горнодобывающей, перерабатывающей, строительной, сельскохозяйственной промышленности, а также в пищевой промышленности и технологических цепочках на зернохранилищах и элеваторах. Для вашего производства автоматические конвейерные весы купить от производителя в Украине вы можете, обратившись в нашу компанию, которая находится в городе Днепр.

ООО “Компания “ВИС” прошла государственные испытания и получила сертификат проверки типа на весы конвейерные (весы автоматического действия для суммарного учета). Он дает право использовать наши конвейерные весы в сфере законодательно-регулируемой метрологии, в том числе в:

• торгово-коммерческих операциях и расчетах между покупателем (потребителем) и продавцом (поставщиком, производителем, исполнителем);
• при предоставлении транспортных, бытовых, коммунальных, телекоммуникационных услуг, услуг почтовой связи, поставки и / или потребления энергетических и материальных ресурсов (электрической и тепловой энергии, газа, воды, нефтепродуктов и т. д.).

Электронные конвейерные весы применяются:

• для взвешивания и учета горной массы, поступающей с карьера на завод, шахтные конвейерные весы встраиваются в конвейерную систему после первичной дробилки;
• для взвешивания и учета поступающей готовой продукции система взвешивания встраиваются в конвейерную линию, транспортирующую уголь, щебень, руду на склад;
• для точного взвешивания и дозирования угля, щебня, зерна в железнодорожные вагоны конвейерные весы встраиваются в загрузочный конвейер, что существенно сокращает затраты на железнодорожные маневры.

Принцип действия конвейерных весов

Принцип работы динамической системы взвешивания заключается в преобразовании в цифровой вид аналоговых сигналов от тензометрических весоизмерительных датчиков и импульсного сигнала от датчика контроля скорости конвейерной ленты. Сигналы от тензодатчиков пропорциональны линейной плотности материала, транспортируемого по конвейерной ленте. Поступившие в весовой терминал от датчиков сигналы математически обрабатываются, в результате чего вычисляются числовые значения линейной плотности материала, мгновенного расхода и суммарной массы, прошедшего через транспортер системы взвешивания сырья. Числовые значения линейной плотности материала, скорости конвейерной линии, мгновенного расхода, суммарной массы материала и другие показатели по выбору оператора отображаются на цифро-буквенном индикаторе весового терминала, а также могут передаваться по последовательному промышленному интерфейсу связи на персональный компьютер верхнего уровня. Установка типового программного обеспечения (ТПО) для систем взвешивания на персональный компьютер позволяет автоматически вести учёт продукции и журнал смен, контролировать работу конвейера, формировать и распечатывать отчёты (за смену, за заданный период времени) работы системы взвешивания. Значение текущей производительности конвейерных весов может передаваться на внешнее устройство в виде пропорционального аналогового сигнала постоянного тока.

Система динамического взвешивания имеет особенности:

• ленточные весы (однороликовые, многороликовые или с рольгангами) встраиваются в конвейер любой конструкции без существенных его переделок;
• энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания;
• широкий диапазон скоростей конвейерной ленты;
• температурный диапазон эксплуатации (от -30 до +70 С);
• специальные тензометрические датчики из нержавеющей стали имеют максимальную степень защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды – IP 68;
• применение специальных тензодатчиков позволяет избежать погрешностей, связанных с влиянием паразитных нагрузок на весы (толчки ленты в момент останова или пуска конвейера, увод ленты в сторону и т.п.), что позволяет значительно повысить точность показаний весов.
• точность взвешивания конвейерных весов не изменяется до угла наклона ссыпания материала по ленте.

Характеристика конвейерных весов:

• индикация мгновенных значений:
  • погонной нагрузки;
  • скорости движения ленты;
  • производительности;
  • текущей линейной плотности материала;
  • суммарной массы материала, прошедшего через весы;
• дозирование материала конвейером в транспортные емкости (кузов автотранспорта, железнодорожные вагоны, бункеры и т.п.);
• дистанционная передача значений текущей производительности (или линейной плотности) системы взвешивания в виде сигнала постоянного тока 4-20мА;
• передача по последовательному каналу (интерфейсу) RS232 и RS485 текущих параметров;
• вывод сообщений об ошибках на индикатор весового терминала.

Конвейерные весы производства компании «ВИС» обладают такими преимуществами:

1. Скорость монтажа (при наличии оборудования на складе монтаж производится за 1 день);
2. Собственная сервисная служба, гарантийный и постгарантийный сервис, в том числе и весов других производителей;
3. Собственное производство, мы не зависим от посредников, наша цена на конвейерные весы – это честная стоимость без посреднических «накруток»;
4. Возможность использования динамических конвейерных весов как для технологического, так и для коммерческого учета.
5. Стандартное программное обеспечение имеет возможность подключения до 6-ти конвейерных весов;
6. Возможность подключения дублирующего табло;
7. Могут быть использованы в потенциально взрывоопасных зонах, имеют сертификат взрывобезопасности
8. Программное обеспечение для весов может быть дописано исходя из индивидуальных потребностей заказчика;
9. Гарантийный срок – 12 месяцев.

Преимущества программного обеспечения для конвейерных весов, разработанного компанией”Весоизмерительные системы”:

• Эргономика.
• Возможность поддержки неограниченного количества конвейерных весов.
• Текущие параметры работы конвейера представляются в табличном и графическом видах (графики производительности, скорости конвейера и погонной нагрузки).
• Возможность экспорта накопленной статистики в Microsoft Excel.
• Возможность передачи данных в 1С предприятия.
• Результаты взвешивания не подлежат корректировке, и хранятся в защищенной локальной базе, срок хранения определяется предприятием.
• Формирование и печать отчетов за указанный временной интервал.
• Разделение пользователей программы на две группы доступа: администратор и оператор (весовщик).
• Контроль целостности базы данных.
• Гибкость системы отчетов, позволяющая извлекать, анализировать и оформлять накопленные данные в различных формах и стилях.

Соответствуют требованиям ДСТУ OIML R-50. Весы прошли оценку соответствия требованиям Технического регламента средств измерительной техники по модулю В (проверка типа) и получили сертификат проверки типа № UA.TR.001 266-19 Rev.0.

НПВ - 60 кг
Дискрет - 30 г
Размер - 400×500мм

Весы для конвейера - перегрузчика позволяют следить за количеством переработанной продукции в реальном времени и предотвращать перегрузку автомобиля.

Чеквейер Dini Argeo серии “DLW” - это система контроля веса, отличающаяся точностью и надежностью. Чеквейер Dini Argeo очень компактен и отлично интегрируется в производственные транспортировочные конвейерные линии, контролирующие вес. Предназначен для контроля качества и количества пропускаемых через конвейер продуктов. Может работать в двух режимах: статическом и динамическом.

Характеристики чеквейера Dini Argeo серии “DLW”.

• Материал несущих конструкций и рама – окрашенная сталь или нержавеющая сталь.
• Высота и направление загрузки платформы транспортера с моторным приводом может регулироваться.
• Задние колеса, использующиеся для позиционирования, и регулируемые ножки для фиксации.
• Скорость ленты для взвешивания регулируется: от 10 до 27 м/мин.
• Автоматизация для ленты электромеханическая, дополнена 6 вспомогательными реле.

• Оснащен фотоэлементами для определения положения взвешиваемых коробок с регулируемым расстоянием (в режиме динамического взвешивания).
• Общий выключатель, аварийная кнопка, кнопка запуска/перезапуска, оптическая (в версиях из окрашенной стали – акустическая) сигнализация.
• LCD дисплей с подсветкой, четкой визуализацией веса и статуса автоматизации, выбор языка.
• Выбор данных (итоги, прогресс, вес …), отображающийся на графическом дисплее.
• Водонепроницаемая 25-клавишная функциональная клавиатура, которая позволяет легко вводить цель, необходимые буквенно-цифровые тексты и коды. Степень защиты передней панели от пыли и влаги IP65.
• Настраиваемые функции клавиатуры.
• Часы реального времени и постоянной памяти данных.
• Встроенная память Alibi для передачи данных о весе в компьютер или на принтер.
• Питание 240 В переменного тока 50 Гц.

Функции контрольных весов для конвейерной линии Dini Argeo серии “DLW”

• Статические или динамические взвешивания упаковок как автоматически, так и полуавтоматически с оператором.
• Управление разделителем для оптимизации количества упаковок, проходящих через весы в минуту.
• Настройка коэффициента плотности для каждой упаковки, для взвешивания в мл.
• Программируемое включение сигнализации и время индикации допуска.
• Проверка допусков:
  • по заданию (больше и меньше целевого), через базу данных товаров с установкой 3 порогов допуска для физического разделения пакетов на 7 различных групп.
  • при программируемых пороговых значениях веса (мин/макс), с базой данных товаров.
  • по порогам веса (мин/макс), с функцией быстрого входа.
• Распечатка каждого взвешивания с последующим автоматическим сохранением его в памяти Алиби.
• Автоматическая распечатка и очистка частичных результатов взвешивания через задаваемое в программе количество взвешиваний.
• Статическое или динамическое взвешивание с автоматическим обнулением, (до 2% нагрузки) после заданного в программе количества взвешиваний.
• Управление автоматическим сталкивателем через релейные контакты.
• Возможность подключения к сети RS485 или Ethernet.
• Программируемая предустановка тары и задержка для каждой коробки.
• Автоматическое вычисление времени взвешивания и позиционирования для оптимизации функционирования системы.
• База данных 1000 товаров, с программируемым буквенно-цифровым описанием, плотность, цели, пороговыми допусками и предустановленной тарой для каждого товара.
• Выбор товара через чтение штрих-кода.
• Расширенное управление штрих-кодами, с возможностью хранения, обработки и печати 5 различных кодов.
• Настройка и калибровка устройства через программу на ПК.
• Отчет с датой и временем цикла начала и окончания со статистикой проверки, стандартное отклонение весов и суммы для каждого класса и/или статьи.

Весы для конвейера - перегрузчика позволяют следить за ходом сбора урожая в реальном времени и предотвращать перегрузку автомобиля.